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與你分享導熱硅膠片的生產工藝！馬上收藏！

　　一、導熱硅膠片的使用性以及制作工作原因！
 
　　老化，是指產品或者零部件受到光，溫度等不同條件的輻射或影響下所產生的外觀或者是產品性能的改變。那么導熱硅膠片耐老化又是什么意思呢？
 
　　導熱硅膠片耐老化，即耐候老化性能，是指導熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
　　導熱硅膠片的老化測試有多種設計思路，本次所介紹的稱為快速溫度測試法。
 
　　二、導熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料！
 
　　在行業(yè)內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊片，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和實用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導熱硅膠片在行業(yè)內的應用十分廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程卻一直是個謎，大部分的導熱硅膠片廠家也不愿意對外曝光自己工廠的導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程，甚至不允許無關人員進入生產現(xiàn)場進行參觀。今天電子導熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心，跟大家解讀分享電子高導熱硅膠片生產過程及導熱硅膠片生產制作工藝，讓所有看到此文的客戶朋友們都能對導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程有個全面的了解。
耐老化導熱硅膠片
　　導熱硅膠片生產制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不受生產環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術生產效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產品性能。
 
　　三、普通有機硅膠導熱系數(shù)較低，導熱性能較差！
 
　　一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應的導熱填料就可以大大提高硅膠的導熱性能。我們在生產過程中較常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比劣質導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的主要原因。
 
　　四、在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合！
 
　　需要對一些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　該方法的測試儀器：快速溫度變化濕熱試驗箱；測試條件：溫度26℃，濕度42%RH下進行。
 
　　測試導熱硅膠片初始參數(shù)：導熱系數(shù)、硬度、抗拉強度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等;
 
　　快速溫度反復沖擊：將所測試導熱硅膠片在低溫-40℃時保持30分鐘，并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘，如此連續(xù)沖擊500個循環(huán);
 
　　取出導熱硅膠片，在室溫環(huán)境下放置30分鐘，測試沖擊后導熱硅膠片的各參數(shù)：導熱系數(shù)、硬度、抗拉強度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等，與初始參數(shù)值作出量化對比與分析;
 
　　根據(jù)量化對比與分析，推斷出該導熱硅膠片的使用壽命年限。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導熱高導熱絕緣材料的研發(fā)生產廠家。公司自成立以來，秉持以品質求生存的經營理念，結合先進的設備、專業(yè)的研發(fā)技術，以標準化之生產制造品質管理，制造出優(yōu)質的產品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務
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　　老化，是指產品或者零部件受到光，溫度等不同條件的輻射或影響下所產生的外觀或者是產品性能的改變。那么導熱硅膠片耐老化又是什么意思呢？
 
　　導熱硅膠片耐老化，即耐候老化性能，是指導熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
　　導熱硅膠片的老化測試有多種設計思路，本次所介紹的稱為快速溫度測試法。
 
　　二、導熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料！
 
　　在行業(yè)內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊片，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和實用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導熱硅膠片在行業(yè)內的應用十分廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程卻一直是個謎，大部分的導熱硅膠片廠家也不愿意對外曝光自己工廠的導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程，甚至不允許無關人員進入生產現(xiàn)場進行參觀。今天電子導熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心，跟大家解讀分享電子高導熱硅膠片生產過程及導熱硅膠片生產制作工藝，讓所有看到此文的客戶朋友們都能對導熱硅膠片生產過程及生產工藝流程有個全面的了解。
耐老化導熱硅膠片
　　導熱硅膠片生產制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不受生產環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術生產效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產品性能。
 
　　三、普通有機硅膠導熱系數(shù)較低，導熱性能較差！
 
　　一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應的導熱填料就可以大大提高硅膠的導熱性能。我們在生產過程中較常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比劣質導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的主要原因。
 
　　四、在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合！
 
　　需要對一些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　該方法的測試儀器：快速溫度變化濕熱試驗箱；測試條件：溫度26℃，濕度42%RH下進行。
 
　　測試導熱硅膠片初始參數(shù)：導熱系數(shù)、硬度、抗拉強度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等;
 
　　快速溫度反復沖擊：將所測試導熱硅膠片在低溫-40℃時保持30分鐘，并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘，如此連續(xù)沖擊500個循環(huán);
 
　　取出導熱硅膠片，在室溫環(huán)境下放置30分鐘，測試沖擊后導熱硅膠片的各參數(shù)：導熱系數(shù)、硬度、抗拉強度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等，與初始參數(shù)值作出量化對比與分析;
 
　　根據(jù)量化對比與分析，推斷出該導熱硅膠片的使用壽命年限。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導熱高導熱絕緣材料的研發(fā)生產廠家。公司自成立以來，秉持以品質求生存的經營理念，結合先進的設備、專業(yè)的研發(fā)技術，以標準化之生產制造品質管理，制造出優(yōu)質的產品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務

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