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芯酷科技是一家生產(chǎn)導(dǎo)熱矽膠布，導(dǎo)熱硅膠片,導(dǎo)熱石墨片,相變化材料,導(dǎo)熱硅脂廠家，品質(zhì)保障，歡迎咨詢！

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與你分享導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝！馬上收藏！

　　一、導(dǎo)熱硅膠片的使用性以及制作工作原因！
 
　　老化，是指產(chǎn)品或者零部件受到光，溫度等不同條件的輻射或影響下所產(chǎn)生的外觀或者是產(chǎn)品性能的改變。那么導(dǎo)熱硅膠片耐老化又是什么意思呢？
 
　　導(dǎo)熱硅膠片耐老化，即耐候老化性能，是指導(dǎo)熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
　　導(dǎo)熱硅膠片的老化測試有多種設(shè)計(jì)思路，本次所介紹的稱為快速溫度測試法。
 
　　二、導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料！
 
　　在行業(yè)內(nèi)，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛，但對于很多人來說，導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎，大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程，甚至不允許無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行參觀。今天電子導(dǎo)熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心，跟大家解讀分享電子高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝，讓所有看到此文的客戶朋友們都能對導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。
耐老化導(dǎo)熱硅膠片
　　導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　三、普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差！
 
　　一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
　　四、在準(zhǔn)備原材料時(shí)，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合！
 
　　需要對一些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等。
 
　　該方法的測試儀器：快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱；測試條件：溫度26℃，濕度42%RH下進(jìn)行。
 
　　測試導(dǎo)熱硅膠片初始參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等;
 
　　快速溫度反復(fù)沖擊：將所測試導(dǎo)熱硅膠片在低溫-40℃時(shí)保持30分鐘，并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘，如此連續(xù)沖擊500個(gè)循環(huán);
 
　　取出導(dǎo)熱硅膠片，在室溫環(huán)境下放置30分鐘，測試沖擊后導(dǎo)熱硅膠片的各參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等，與初始參數(shù)值作出量化對比與分析;
 
　　根據(jù)量化對比與分析，推斷出該導(dǎo)熱硅膠片的使用壽命年限。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱高導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念，結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理，制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)
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深圳市芯酷科技有限公司

深圳市芯酷科技有限公司創(chuàng)立于深圳，工廠位于東莞市黃江鎮(zhèn)與深圳公司毗鄰。公司專心研發(fā)和生產(chǎn)熱界面管理材料，主要產(chǎn)品為各種導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱石墨片、導(dǎo)熱雙面膠絕緣材料等，...

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　　一、導(dǎo)熱硅膠片的使用性以及制作工作原因！
 
　　老化，是指產(chǎn)品或者零部件受到光，溫度等不同條件的輻射或影響下所產(chǎn)生的外觀或者是產(chǎn)品性能的改變。那么導(dǎo)熱硅膠片耐老化又是什么意思呢？
 
　　導(dǎo)熱硅膠片耐老化，即耐候老化性能，是指導(dǎo)熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
　　導(dǎo)熱硅膠片的老化測試有多種設(shè)計(jì)思路，本次所介紹的稱為快速溫度測試法。
 
　　二、導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料！
 
　　在行業(yè)內(nèi)，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛，但對于很多人來說，導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎，大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程，甚至不允許無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行參觀。今天電子導(dǎo)熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心，跟大家解讀分享電子高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝，讓所有看到此文的客戶朋友們都能對導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。
耐老化導(dǎo)熱硅膠片
　　導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　三、普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差！
 
　　一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
　　四、在準(zhǔn)備原材料時(shí)，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合！
 
　　需要對一些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等。
 
　　該方法的測試儀器：快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱；測試條件：溫度26℃，濕度42%RH下進(jìn)行。
 
　　測試導(dǎo)熱硅膠片初始參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等;
 
　　快速溫度反復(fù)沖擊：將所測試導(dǎo)熱硅膠片在低溫-40℃時(shí)保持30分鐘，并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘，如此連續(xù)沖擊500個(gè)循環(huán);
 
　　取出導(dǎo)熱硅膠片，在室溫環(huán)境下放置30分鐘，測試沖擊后導(dǎo)熱硅膠片的各參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級等，與初始參數(shù)值作出量化對比與分析;
 
　　根據(jù)量化對比與分析，推斷出該導(dǎo)熱硅膠片的使用壽命年限。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱高導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念，結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理，制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)

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