公司主要研發(fā)生產(chǎn)高導(dǎo)絕緣材料、導(dǎo)熱矽膠片、導(dǎo)熱硅脂。產(chǎn)品已通過UL、SGS、ROHS第三方機(jī)構(gòu)檢測,并符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電源、LCD/PDPTV、LED照明、汽車電子、筆記本電腦、通訊、智能產(chǎn)品等行業(yè)。公司始終堅持以品質(zhì)、誠信、服務(wù)、創(chuàng)新為宗旨。不斷追求產(chǎn)品創(chuàng)新及工藝改進(jìn)、研發(fā)相關(guān)領(lǐng)域及競爭力的技術(shù)。以滿足廣大客戶不斷發(fā)展的需要,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一、在強(qiáng)電作用下,絕緣材料可能被擊穿而喪失其絕緣性能。
在上述三種絕緣物質(zhì)中,氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后,一旦去掉外界因素(強(qiáng)電場)后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能;而固體絕緣材料被擊穿以后,則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此,電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合,而且須與使用環(huán)境及運(yùn)行條件相適應(yīng),以保證絕緣的安全作用。
此外,由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導(dǎo)電性粉塵以及機(jī)械操作等原因,均可能使絕緣材料的絕緣性能降低甚至破壞。而且,日光、風(fēng)雨等環(huán)境因素的長期作用,也可以使絕緣材料老化而逐漸失去其絕緣性能。概括來說,影響絕緣材料性能的主要指標(biāo)有以下幾個方面,導(dǎo)熱絕緣材料廠家就來給大家分享以下!
絕緣材料用途分為電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)(儲能)。前者要求相對介電常數(shù)小,后者要求相對介電常數(shù)大,而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小,尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的絕緣材料,為使介質(zhì)損耗小,都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。
二、電阻是電導(dǎo)的倒數(shù),電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。
材料導(dǎo)電越小,其電阻越大,兩者成倒數(shù)關(guān)系,對絕緣材料來說,總是希望電阻率盡可能高。
絕緣材料接觸火焰時抵制燃燒或離開火焰時阻止繼續(xù)燃燒的能力。隨著絕緣材料應(yīng)用日益擴(kuò)大,對其耐燃燒性要求更顯重要,人們通過各種手段,改善和提高絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高,其安全性越好。
在某一個強(qiáng)電場下絕緣材料發(fā)生破壞,失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài),稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓(介電強(qiáng)度)。電氣強(qiáng)度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商,也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言,一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。
三、它是絕緣材料力學(xué)性能試驗應(yīng)用最廣、最有代表性的試驗。
在規(guī)定的試驗條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗時采用交流高壓小電流,借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用,使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時間來判斷絕緣材料的耐電弧性。時間值越大,其耐電弧性越好。
密封度可以用單位時間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量,及泄漏率來表示。密封量為零的理想情況稱為“零泄漏”。一般來講,靜密封可能達(dá)到零泄漏,但對于動密封由于接觸密封面的任何相對位移都會給結(jié)合面上的粗超處泄漏介質(zhì)創(chuàng)造條件,要達(dá)到零泄漏是特別困難的。工程上常對重要的密封規(guī)定密封度的許用值。
深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來,秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念,結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù),以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理,制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)