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芯酷科技是一家生產(chǎn)導(dǎo)熱矽膠布，導(dǎo)熱硅膠片,導(dǎo)熱石墨片,相變化材料,導(dǎo)熱硅脂廠家，品質(zhì)保障，歡迎咨詢！

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大家熟悉的導(dǎo)熱硅膠片是怎么生產(chǎn)出來的呢？

　　導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，在行業(yè)內(nèi)，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛，但對于很多人來說，導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個謎。
 
　　導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　高導(dǎo)熱硅膠片的制作工藝及生產(chǎn)流程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→成品檢測等五個步驟。
　　1、原材料準(zhǔn)備
 
　　普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
　　在準(zhǔn)備原材料時，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對一些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　2、塑煉、混煉
 
　　塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續(xù)的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠片制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。
 
　　3、成型硫化（成型方法：壓延、刮涂、塑合)
 
　　導(dǎo)熱硅膠片的性能需同時滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對導(dǎo)熱硅膠片進(jìn)行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的導(dǎo)熱硅膠片性能參數(shù)與二次硫化的性能參數(shù)不完全相同，這與實(shí)際操作過程及步驟有關(guān)。
 
　　4、休整裁切(分切方法：切片、模切)
 
　　經(jīng)過高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進(jìn)行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，不然會直接影響導(dǎo)熱硅膠片的產(chǎn)品性能。
 
　　5、成品檢測
 
　　待導(dǎo)熱硅膠片做成成品后，需要進(jìn)行一些相關(guān)項(xiàng)目的檢測，主要包括：導(dǎo)熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強(qiáng)度、厚度、硬度等。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念，結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理，制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)
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行業(yè)動態(tài)

大家熟悉的導(dǎo)熱硅膠片是怎么生產(chǎn)出來的呢？

　　導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，在行業(yè)內(nèi)，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛，但對于很多人來說，導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個謎。
 
　　導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　高導(dǎo)熱硅膠片的制作工藝及生產(chǎn)流程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→成品檢測等五個步驟。
　　1、原材料準(zhǔn)備
 
　　普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
　　在準(zhǔn)備原材料時，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對一些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　2、塑煉、混煉
 
　　塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續(xù)的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠片制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。
 
　　3、成型硫化（成型方法：壓延、刮涂、塑合)
 
　　導(dǎo)熱硅膠片的性能需同時滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對導(dǎo)熱硅膠片進(jìn)行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的導(dǎo)熱硅膠片性能參數(shù)與二次硫化的性能參數(shù)不完全相同，這與實(shí)際操作過程及步驟有關(guān)。
 
　　4、休整裁切(分切方法：切片、模切)
 
　　經(jīng)過高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進(jìn)行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，不然會直接影響導(dǎo)熱硅膠片的產(chǎn)品性能。
 
　　5、成品檢測
 
　　待導(dǎo)熱硅膠片做成成品后，需要進(jìn)行一些相關(guān)項(xiàng)目的檢測，主要包括：導(dǎo)熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強(qiáng)度、厚度、硬度等。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念，結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理，制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)

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